АО «Шадринский комбинат хлебопродуктов»
Предприятие ведет историю с 1856 года.
В настоящее время комбинат оснащен современным высокотехнологичным оборудованием, которое обеспечивает полный технологический цикл от приемки зерна до упаковки и доставки продукции конечному потребителю. Все звенья производства механизированы и тщательно контролируются по качеству.
Одно из подразделений комбината – мельница по производству пшеничной муки производительностью 230 тонн/сутки в зерне. Мельница на пневматическом транспорте автоматизирована, управление осуществляется с компьютера.
Для управления работой размольного цеха Шадринского комбината хлебопродуктов (Мельница) был скомплектован защищенный промышленный компьютер, оснащенный SCADA-системой.
Задача ПК – обеспечение визуализации работы оборудования, его узлов и отдельных датчиков, управление работой оборудования в различных режимах работы («Запуск», «Останов», переключение отдельного оборудования, срабатывание в аварийной ситуации).
Потребность в новом решении возникла в связи с переходом на новую версию программного обеспечения баз данных. В каждом цеховом компьютере используется 3-4 базы данных: база тэгов, база сообщений, база взаимодействия оборудования (маршрутов), весовая база, база рецептов приготовления смесей и комбикормов. Для управления базами данных ранее использовалась система FireBird V1.5.6.
На предприятии 5 цехов, объединенных в единую оптоволоконную информационную сеть Ethernet (раньше технологические данные работы оборудования передавались между цехами по интерфейсу RS-485).
В результате модернизации в цехе Элеватор будет установлен промышленный компьютерNexcom-3600, в цехе Мельница трехсортного помола также Nexcom-3600, в цехе Комбикормовый управление осуществляется с помощью Nexcom-2210.
Встраиваемый компьютерNexcomNISE-3600P2/8Gb/500Gb/БП
Intel Core-i Mob i3-3120ME, 2x4 Гб DDR3, VGA, DVI-D, 2xDisplay Port, 2xGbE LAN, 6xUSB, 6xCOM, Audio, CFast слот, HDD 500 Гб, Mini-PCIe, 2xPCI, адаптер питания.
Для получения необходимого количества портов RS-485 дополнительно использовали модуль ICP DASКонвертер RS-232 в RS-485с автоматическим контролем за направлением передачи данных для RS-485, изоляция на стороне RS-232.
При выборе промышленного компьютера руководствовались следующими критериями:
1. Рассматривалось только защищенное решение, так как планировалась круглосуточная, непрерывная эксплуатация компьютера.
Остановки производства в цеху происходят 1-2 раза в месяц. Но управляющий компьютер включен в процессы других цехов, поэтому нужно, чтобы он безотказно работал по несколько месяцев без выключения.
2. Необходимо шесть COM-портов и два PCI слота для подключения большого количества разнопланового внешнего оборудования, участвующего в процессе производства, а именно:
3. Необходимо безвентиляторное решение, так как в цехе высокая запыленность окружающей среды.
4. Совместимость ПК с ОС Windows7 и со специализированным программным обеспечением:
5. Бюджетное решение.
Остались вопросы?
|
Заказать проект
|
